浸滲設(shè)備流程
無機(jī)浸滲設(shè)備丶有機(jī)浸滲設(shè)備(真空補漏設(shè)備)
二、設(shè)備用途:
本設(shè)備是對金屬壓鑄產(chǎn)品，如銅，鋁鐵汽車零部件，氣動元件，減速箱體，泵體等進(jìn)行浸滲，工件浸滲采用有機(jī)浸滲劑，和無機(jī)浸滲劑以真空的方法進(jìn)行浸滲，經(jīng)熱風(fēng)烘干固化，提高零件的氣密性。三、生產(chǎn)現(xiàn)場條件及環(huán)境要求溫度:-2℃~45C 相對濕度:≤95% 動力電源: 三相四線，電壓380v, 壓縮空氣:0.6~0.8MPa,氣源1個工業(yè)用水壓:0.2~0.3Mpa,日用水量約3t 用電總功率要求:≥15kw 四、浸滲工藝流程
1:浸滲工藝:超聲波清洗除油脂→漂洗(1)→漂洗(2)浸滲→清洗(1)→清洗(2)→烘干固化→氣密檢測→成品2:詳細(xì)工藝流程
準(zhǔn)備過程:人工將工件表面清潔無污(產(chǎn)品裝吊籠放入除脂罐內(nèi)二分鐘即可拿出)如工件清潔免除脂
3:超聲波除脂槽:為方形雙層結(jié)構(gòu)，有保溫層，氣動開閉罐蓋，內(nèi)外層采用304不銹鋼制作，底部排列不銹鋼加熱管3×9kw,內(nèi)裝有高頻率超聲波清洗系統(tǒng)，自動控溫保持怛溫LED數(shù)字式顯示，常溫至100oC內(nèi)任意設(shè)定。實際使用水溫60℃既可，加入水的3%專用鋁件清洗液劑，將產(chǎn)品放入吊籠吊至除油脂中，，二分鐘既可吊出，然后移至漂洗槽。(在工業(yè)生產(chǎn)過程中，需要浸滲的產(chǎn)品必須保持干凈和干燥。因為沾有灰塵、油脂、切削液等污染物的產(chǎn)品如果不經(jīng)過處理直接浸滲，不但會影響浸滲合格率等重要指標(biāo)，而且會污染浸滲液導(dǎo)致性能下降甚至報廢等嚴(yán)重后果。特別是沒有匹配專業(yè)清洗設(shè)備或產(chǎn)品被嚴(yán)重污染的工廠，該工位就顯得尤為重要，該工位在清洗水中加入選配的清洗劑可使產(chǎn)品得到較好的清洗。)
4:漂洗槽，為長方形結(jié)構(gòu)，中間隔開，分兩道清洗，清洗盲孔余膠功能，底部裝有氣助鼓泡攪拌裝置，有吊籠放置架，一般清洗時間2分鐘/次，吊出后用氣吹去表面和盲孔里的水份，然后放入熱水箱。
5:熱水箱:雙層結(jié)構(gòu)，制作材質(zhì)304不銹鋼.中間有保溫層，內(nèi)部排例不銹鋼電熱管.有放置產(chǎn)品料架，自動控溫，保持怛溫，100度至常溫任意調(diào)節(jié)，底部裝氣9護(hù).
半功能。LED數(shù)顯。自動開蓋，自動計時，燈光報警提示，并設(shè)置安全開停設(shè)計能自動提前加熱(時間可設(shè)定修改)和連續(xù)加熱兩種功能，手自可足跡6:甩干機(jī)主體為304不銹鋼，附件235B,有正反轉(zhuǎn)動功能，減速電機(jī)驅(qū)動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。變頻調(diào)速.自動開蓋，自動計時，燈光提示，并設(shè)置安全開停機(jī)裝置保護(hù).手動自動可調(diào)
