浸滲技術是現代科技發展出的一項新技術，浸滲被廣泛應用于缺點密封、木材的防腐、防蟲、阻燃，粉末治金件增強、防腐蝕和密封等等眾多范疇，那么各位是否了解浸滲的詳細工藝與作業時各個工位的操作過程呢，下面臺州澤豐精密機械為大家講解一下浸滲工藝闡明與各工位的操作過程。

     一、浸滲工藝闡明：

     1、工件浸滲工藝分為前處理、浸滲處理、后處理三個階段。

     4、浸滲后處理包含漂洗、純化、曬干和熱固化等工序。

     二、浸滲工藝各工位操作過程：

     1、預水洗缸：預水洗缸將熱水預設溫度至50~70℃，作業在含有1~2%的水溶液中沖刷，整個程序進行10分鐘。

     2、真空枯燥缸：真空枯燥缸，使用水在壓氣壓下低的氣化溫度，達到枯燥鑄件的目的。

     3、浸滲缸：干真空周期結束，體系被激活，作業緩緩的下降，加入密封劑繼續進行，作業程序結束，蓋子翻開，使用吊機將浸滲液傳送到密封收回缸內。

     4、收回缸：當完結浸滲程序后，用吊機將盛物籃由浸滲缸傳送到收回缸內，盛物籃將每隔5秒旋轉后停15秒，合計10分鐘，將工件上剩余的密封劑收回，體系將在浸滲缸的每個出產周期前3~10秒收回缸內的密封劑，輸送回浸滲缸內，同時小空箱上“收回指示燈”亮。

     5、水洗缸：完結了密封劑收回程序，將盛物籃傳送到水洗缸內進行清洗程序，水洗缸使用水泵沖刷，將工件表面殘留的密封劑清洗干凈，程序完結后，將盛物籃吊起滴干剩余水分，之后將盛物籃傳送到固化缸。

     6、 固化缸：熱水固化缸將熱水預設溫度至90~95℃，作業中浸滲的密封劑在90~95℃的熱水中進行固化，水溶液中含有1~2%的水溶液，整個程序進行10分鐘