浸滲工藝
浸滲工藝不可忽略
浸滲是一種用于處理鑄件中氣孔和微孔的技術，以提高鑄件的質量和性能。以下是關于鑄件浸滲的一些關鍵點：浸滲原理：浸滲技術通過使用真空壓力浸滲設備，將浸滲劑（一種膠狀物質）充分滲入鑄件的微孔中，填充孔隙，從而有效防止工件的泄漏和腐蝕，達到密封補漏的目的。
浸滲的應用范圍：浸滲技術適用于多種材料的鑄件，包括鋅合金、銅合金、鋁合金、鑄鐵件、鑄鋼件等。它可以用于汽車動力系統、氣動液壓系統、發動機缸體、缸蓋、進氣歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋等多種鑄件。
浸滲技術的優勢：
可以解決鑄件在加工后由于氣孔或疏松缺陷導致的滲漏問題。
避免了補焊工藝的復雜性和可能引入的更多缺陷。
提高了鑄件的合格率，減少了鋁合金材料的資源浪費。
浸滲后的鑄件能夠抵抗熱、油、化學侵蝕，且不會導致尺寸變化或鑄件被污染。
浸滲工藝：浸滲工藝通常包括前處理（清洗和干燥）、浸滲處理（抽真空、負壓吸入浸滲劑、加壓推出浸滲劑）和后處理（漂洗、熱固化、試壓）等步驟。
浸滲液：浸滲液的選擇對浸滲效果至關重要。有機浸滲液（如厭氧膠、合成樹脂）具有固化速度快和耐介質浸滲性等優點，但成本較高且耐熱性差。無機浸滲液（如硅酸鈉）成本較低且耐高溫，但固化收縮率大且性脆。
環保考慮：在綠色環保的大環境下，浸滲液廢液的處理也非常重要。無機浸滲液廢液可以通過稀釋或中和處理后排放，而有機浸滲液廢液需要通過加熱和攪拌分離水和凝聚物，水可以循環利用，凝聚物可以回收使用。
浸滲設備：浸滲設備包括真空泵、真空壓力罐、儲液罐等，是實施浸滲技術的關鍵設施。
浸滲工藝的選擇：根據鑄件的需求，可以選擇局部浸滲或整體浸滲工藝。局部浸滲適用于單件或大型鑄件，而整體浸滲適用于批量生產的鑄件。
通過浸滲技術，可以顯著提高鑄件的質量，減少返修率，提高生產效率，并確保鑄件在各種應用中的可靠性。
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